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郑州铭将为您解析未来干混砂浆生产线的选型与配置问题

作者:zzmjjx 发表时间:2016-4-14 9:52:34 阅读:

 

随着社会的发展,新型的干混砂浆生产线也越来越多样化,在未来这种设备生产线的配置会更高档,以下就是我们畅想的新型干混砂浆生产线的配置与选型。
一、 自动化对干混砂浆生产线设计和配置的要求
1、高效上料系统
普通硅酸盐水泥、粉煤灰等原材料一般由大中型生产企业提供,且基本配备了散装运输车实现散装送料和打料。但干混砂浆经常使用的一些原材料如高铝水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、白水泥、重钙粉、熟石灰、石英粉、成品石英砂、各种粉体添加剂、颜料、纤维、轻质骨料等基本以吨袋、50公斤、25公斤的包装形式送料至砂浆工厂,搬运、存储、二次搬运、上料至筒仓成为必须进行的耗时耗人工的工作,具备合理、高效的上料系统是现代干混砂浆生产线工艺设计的一个重要部分。
2、计量系统的全自动化
干混砂浆用砂一般指粒径在0.1mm-4.75mm之间的骨料,某些特殊的产品如厚层流动性地坪砂浆可以用至8mm的骨料。2.4mm以下的河砂和石英砂一般具有较好的流动性,2.4mm以上的砂流动性变差。石灰石机制砂可称为粉体及砂混合物,通常由石粉和砂构成,一般含有5-15%左右的0.075mm左右的石粉。石粉在机制砂中的存在使得混合物的流动性和均质性变得复杂。
对于砂、粉体而言,生产线计量系统中普遍使用针对性设计制造的计量螺旋可满足精度要求的自动计量的量程为300g到6000kg。而采用特殊计量原理的可精确处理2g-25kg的添加剂自动计量、颜料的自动计量、以及流动性较差的粉体材料的自动计量。其自动计量需要特殊的技术和装备,可自动完成粉体的自动计量。至此,干混砂浆原材料可实现全自动化的计量配料,使得生产线的自动化水平达到全新的高度。
3、自动包装、码垛
对于以20-50kg袋装产品为主的特种砂浆企业而言,人工插袋、人工封口和喷码、人工码垛和封塑是99%的企业目前的生产情形。实际上,由于人工成本的上升和管理难度的加大,对于一个小时产能在10吨以上的生产线而言,配备自动化的包装和码垛体系已经成为一种必须。
二、清洁化的概念及对生产线设备的要求
清洁化生产的主要控制项包括生产线的大气污染物、噪声、工作场所环境、安全生产等方面的要求。有关粉尘控制的具体数据指标和相关标准如下:设备的大气污染物主要是粉尘排放,除尘器的粉尘排放浓度≤20mg/m³,无组织排放≤0.5mg/m³,符合GB16297《大气污染物综合排放标准》三级要求,无组织排放不仅与设备有关,更重要的是现场管理。具体而言,现代干混砂浆生产线的清洁化生产应当考虑如下几个重点内容: 
1、主要除尘点及除尘方式
干混砂浆生产线的粉尘排放点主要是筒仓、筛分系统、散装系统、包装系统等,由于各粉尘排放点的粉尘成份不同,宜采用点对点的除尘方式并采用脉冲式除尘器实现自动清灰,且方便粉尘的有组织排放及回收利用。
2、粉尘的回收及利用
砂的烘干及筛分系统的除尘、成品散装及包装系统除尘收集的粉尘是否回收、如何利用或处理是现代干混生产线设计必须考虑的问题。如果考虑回收利用,必须将对所生产的砂浆产品质量和品质影响降至*低。不影响产品质量性能的前提下,可对生产线除尘的粉尘进行合理、规范地利用。
3、固体废弃物的处理及利用
在干混砂浆生产线中,固体废弃物主要是指规格超出既定产品配方要求的砂及因某些原因产生的成品废料等。超规格的砂可以通过增加破碎、制砂、磨粉等工艺来实现回收利用;而成品废料仍然可以采用适合的输送系统如斗提或气力输送等进入专用筒仓存储,在满足配方要求的前提下进入生产系统添加使用。
4、包装系统落地灰、落地料的收集及处理
包装系统是干混生产线落地灰产生的重点区域。采用设计和材质合理的包装袋,设计合理、配置良好的包装、插袋和码垛系统产生的落地灰是极少的,但实际生产中,因设备、生产管理、包装袋选择等原因,落地灰还是有可能存在。落地灰的回收和处理一般由两种方式:如果对成品料质量部产生影响,可集中回收后,均匀的返回到包装机料仓,作为成品料直接进行包装;如果产品品种对于落地灰的添加比较敏感,可先进行输送和储存,然后根据配方需要返回到生产线进行适量添加使用。
三、生产多品种砂浆的必然性和生产线配置要求
1、砂浆类别和品种的细分
多种多样的施工工况和要求对砂浆的功能性能提出了多样性的要求,即使砂浆的类别一样,也会产生品种的细分,以面向不同的客户群体、施工工况的要求。
砂浆产品的品种细分实际上反映的是不断发展变化的新型建材、施工技术和市场对砂浆产品提出的要求,简单的“普通砂浆”、“特种砂浆”的区分,简单的“抹灰砂浆”、“砌筑砂浆”的概念,实际上已经完全不能满足市场本身的需要,许多砂浆生产企业也因仅能提供满足施工方*低需求的“普通砂浆”而陷入低价低质的经营困境。
2、生产多品种功能砂浆对生产线设计和配置的要求
上述砂浆产品的细分、以及市场对新产品需求的变化,使得我们在生产线设计和规划之初就必须考虑到细分砂浆产品生产的可实现性、便捷性,即自动化、清洁化的多品种砂浆生产。
生产线的工艺设计是首先要关注的问题。工艺设计首先是指生产线的总体结构形式,塔式结构的特征是所有原材料的计量配料在混合机上方完成;而阶段式生产线的特征是全部或部分原材料的计量配料在地面或混合机下方完成,需经过二次提升进入混合机。标准塔式结构、复合型塔式结构是多品种砂浆生产的基础;其次,原材料的处理、上料、存储,以及成品料的输送和存储方式也是工艺设计的重要内容。塔式及复合型塔式结构可存储原材料种类多,原材料的计量配料无交叉污染,能耗小效率高,砂处理、计量配料、混合、成品系统设计灵活性高,因此代表了规模化干混砂浆生产工厂的趋势。阶段式生产线因原材料计量配料存在交叉污染、生产效率低等问题不适合多品种砂浆的生产。 
四、砂浆对生产线的要求
可机械施工性:主要是指砂浆产品的高层气力输送如、连续搅拌、泵送或喷涂性能。生产线的筛分系统、混合系统、配料系统与砂浆产品的施工性能密切相关。高效连续拌合机几乎适合除了石膏产品之外的所有砂浆产品的加水搅拌;稳定的自动加水连续搅拌是其特征,但这种搅拌技术需要干混料内的各种粉料和添加剂非常均匀的分散,粉料和砂非常充分的混合均匀,均匀的加水量和均匀的粉料即可形成恒定的新拌砂浆。此外,诸如抹灰砂浆、饰面砂浆、保温体系砂浆、自流平、灌浆料等产品经常需要混浆泵来机械施工,除了添加剂和粉料的作用外,砂的级配是否合理连续极大地影响到砂浆的泵送性和施工性,而这一点是被大多数干混砂浆企业所忽视、拒绝、否认或者无能为力的,因为其生产线无法进行砂的分级和搭配。即使是手工施工,如果仅仅砂的粒径达到了配方要求,而级配不好的话,砂浆的施工性也较有限,除非增加各种功能性添加剂和其他粉料的使用,但这增加了材料的配方成本。
包装规格和品质:以包装产品为主的生产线应当配置包装袋的密封装置及表面的清灰装置。即使是“普通”的抹灰砂浆,包装规格和重量的设计也应能让使用者方便搬运和拆袋,以降低人工的使用和提高工作速度,40-50公斤的包装重量往往需要2个人同时操作,20-25公斤的包装一般一个人即可操作,较小的包装因增加了包装成本而价格略高,却因降低了人工使用提高了工作效率受到欢迎;此外包装袋的材质也极大地影响到操作速度和便捷性,复合型纸质包装袋不但密封性良好而且破拆袋很便捷。包装袋的密封和表面除尘不但影响到生产厂区的清洁,袋子漏灰漏料以及表面粉尘也影响到使用的便捷和满意度,影响产品的竞争力。
五、结论
干混砂浆产品的配方、功能性、成本、施工性、竞争力与生产线工艺设计和配置密切相关;而干混砂浆生产线的自动化程度、清洁化程度不但影响着生产经营的效率和成本,而且*终影响到干混砂浆作为绿色建材的评价基础,影响到企业的市场竞争力和盈利能力。